說到金屬表面電泳加工涂裝工藝，最先而言，由于自泳漆的特性，生成的環氧樹脂一定的是如果水溶的。且要做到環氧樹脂水溶性的目地，在高聚物分子結構鏈上邊習慣性的必須去引進一定量的強新水溶性官能團。
較為普遍的是包含羧基，甲基，醚基等。由于酯鍵、羧基和這種吸水性官能團的存有，因此陽極自泳漆的耐腐蝕性、耐耐腐蝕性及經久耐用水性能均不足理想化。
由于在陽極金屬表面電泳加工涂裝全過程中的被涂產品工件做為陽極，電泳原理全過程中的被涂的基材金屬材料及其表層處理膜(如磷化處理膜)在電堆積全過程中被進行析出而滲入到漆膜中，就這一方面看來，大家實際上也就是要留意它不但會使漆膜顏色變深，并且還減少了漆膜的耐腐蝕性。

陽極金屬表面電泳加工涂裝的情況下，由于在陽極區產生電解法造成的o2針對環氧樹脂的危害較為大(主要是對漆液的可靠性)，必需時還須添加抗氧劑。以后，就金屬表面電泳加工涂裝時，針對此表層色調生產加工工藝處理。
金屬表面電泳加工涂裝工藝存有怎樣的問題？
金屬表面電泳加工涂裝情況下的電泳原理漆膜具備鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優勢，電泳原理漆膜的強度、粘合力、耐腐蝕、沖擊性性能、滲入性能顯著強于其他涂裝工藝；選用了水溶建筑涂料，以水為融解物質，節約了很多有機溶液，就這一方面看來得話，也大幅度降低了環境污染與環境破壞，食品衛生安全，與此同時也就防止了火情的安全隱患。
金屬表面電泳加工涂裝高效率，建筑涂料損耗小，建筑涂料的利用效率上也就是能超過90%～95%；此涂層薄厚上較為勻稱，粘合力很強，涂裝品質上也比較好，產品工件每個位置如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆膜，解決了別的涂裝方式對比較復雜外形產品工件的涂裝難點。